自上世紀(jì)90年代，耐磨氧化鋁球行業(yè)在中國(guó)興起以來，發(fā)展到今天，已經(jīng)出現(xiàn)了至少400多家此類企業(yè)。值得注意的是，在這類企業(yè)中，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數(shù)，大多數(shù)企業(yè)還是以生產(chǎn)中鋁球?yàn)橹鳌Ｖ袖X球生產(chǎn)過程中需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土，并且其實(shí)際使用效果明顯比高鋁球差，這與當(dāng)下陶瓷行業(yè)提倡的節(jié)能環(huán)保似乎不太相符。

　　另一方面，國(guó)內(nèi)氧化鋁球企業(yè)數(shù)量的增多，直接導(dǎo)致價(jià)格戰(zhàn)的出現(xiàn)。而與此相反的是，國(guó)外生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的典型國(guó)家，一直在不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數(shù)，能夠堅(jiān)持不懈進(jìn)行技術(shù)升級(jí)的企業(yè)，同樣屈指可數(shù)。

　　與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的短板在哪里?在節(jié)能環(huán)保大環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)高鋁球能帶來哪些效益?在行業(yè)提倡由“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”過渡的時(shí)代，想獲取這些問題的答案，除了提升耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的技術(shù)含量外，更重要的，是生產(chǎn)者和使用者思維的轉(zhuǎn)變。

　　市場(chǎng)走向成熟競(jìng)爭(zhēng)為何不成熟?

　　國(guó)內(nèi)氧化鋁球生產(chǎn)大約可以追溯到上世紀(jì)90年代初。據(jù)中材高新材料股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中材高新”)陶瓷事業(yè)部總經(jīng)理劉文化介紹，1993年，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院(中材高新材料股份有限公司的前身)成立與英國(guó)公司合資公司，引進(jìn)臺(tái)灣設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模約在幾百噸/年。

　　回顧耐磨氧化鋁球行業(yè)的興起和壯大，不難發(fā)現(xiàn)，其整體歷程中，企業(yè)數(shù)量的增長(zhǎng)極為迅猛。本世紀(jì)初之前，國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)能較小，市場(chǎng)認(rèn)可度不大，處在市場(chǎng)培育和萌芽階段，基本沒有出口，競(jìng)爭(zhēng)并不是非常激烈，因而利潤(rùn)率也較高。本世紀(jì)初開始，進(jìn)入第二階段，廣東特高特、淄博微耐(現(xiàn)在山東東瓷前身)等企業(yè)開始大幅度提高產(chǎn)量、生產(chǎn)成本得到大幅度的降低，開始采用隧道窯、自動(dòng)壓機(jī)生產(chǎn)，相關(guān)專業(yè)配套的設(shè)備尤其是自動(dòng)壓機(jī)開始出現(xiàn)，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)效率得到提升，并且以特高特為代表開始大量出口，市場(chǎng)進(jìn)入發(fā)展階段。

　　從2004年開始，以中材高新(山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院改制而成)、淄博鯤鵬、鄒平金剛、淄博賽納等為代表的山東企業(yè)大幅度擴(kuò)產(chǎn)，并強(qiáng)力進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，經(jīng)過10余年的發(fā)展，國(guó)際知名度大幅度提升，市場(chǎng)進(jìn)入成熟和充分競(jìng)爭(zhēng)階段。

　　“已經(jīng)形成一定規(guī)模的高鋁球企業(yè)有8家，除廣東一家外，其他均在山東淄博附近。這一行業(yè)沒有政策性的準(zhǔn)入門檻，但是由于占用資金較大，競(jìng)爭(zhēng)激烈，沒有規(guī)模很難產(chǎn)生效益，所以可以說，耐磨氧化鋁球石行業(yè)有一定的資金門檻。”劉文化說道。

　　與高鋁球不同，中鋁球主要產(chǎn)地為河南、萍鄉(xiāng)、山西、山東。中鋁球生產(chǎn)廠家眾多，具體數(shù)量難以統(tǒng)計(jì)。江蘇脒諾甫納米材料有限公司、江蘇拜富科技有限公司副總經(jīng)理郝小勇表示，生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的企業(yè)至少有三四百家。

　　企業(yè)數(shù)量的增多，直接導(dǎo)致了價(jià)格戰(zhàn)的出現(xiàn)。相近的工藝、相近的設(shè)備，各廠家血拼價(jià)格，無序競(jìng)爭(zhēng)，個(gè)別企業(yè)把具有的能源優(yōu)勢(shì)融入到價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，造成全行業(yè)利潤(rùn)率很低。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)中鋁球平均價(jià)格在4000-5000元左右(20mm以上的大球)，最低價(jià)格甚至不超過1500元。直徑為6mm的高鋁球價(jià)格最高可以達(dá)到1.5萬元/噸，但國(guó)外同類產(chǎn)品價(jià)格則可以賣到2.2-2.3萬元/噸。國(guó)內(nèi)高鋁球的毛利率約為10%-12%，中鋁球毛利率最低則可能達(dá)到5%-6%。

　　競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵不在價(jià)格而在價(jià)格背后的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與技術(shù)

　　法國(guó)、西班牙、意大利、日本等國(guó)家，都有少數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)耐磨氧化鋁球，其中，日本對(duì)耐磨氧化鋁球的外觀把控比較嚴(yán)格，誤差很小。而由于其本身的技術(shù)含量較高，日本所生產(chǎn)的耐磨氧化鋁球口碑也較好。相比于日本、西班牙等國(guó)家，國(guó)內(nèi)的耐磨氧化鋁球產(chǎn)品質(zhì)量略遜一籌。

　　生產(chǎn)高鋁球的企業(yè)較少，而中鋁球產(chǎn)品則存在質(zhì)量和穩(wěn)定性參差不齊的狀況。郝小勇指出，目前國(guó)內(nèi)中鋁球產(chǎn)品的氧化鋁含量不高，一般在50-60%，更有甚者，低于30%。在實(shí)際應(yīng)用過程中，氧化鋁含量較低的球石，用量明顯多于高鋁球，也會(huì)對(duì)陶企生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定影響。

　　2011年3月1日起，修訂版的《耐磨氧化鋁球行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》正式實(shí)施(該標(biāo)準(zhǔn)起草單位為中材高新材料股份有限公司和山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為JC/T848.1-2010)。

　　但該標(biāo)準(zhǔn)僅適用于氧化鋁含量不低于70%的耐磨氧化鋁球。郝小勇表示，“該標(biāo)準(zhǔn)更多時(shí)候發(fā)揮的是提供檢測(cè)方法的作用。”在國(guó)際上，美國(guó)和歐洲均有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)也有一項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但是“這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)均沒有太多的指導(dǎo)和限制意義。據(jù)劉文化介紹，由于氧化鋁球行業(yè)較小，各生產(chǎn)企業(yè)均采用客戶提出的要求作為自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　除標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題外，產(chǎn)品本身的生產(chǎn)技術(shù)，以及技術(shù)直接導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量，成為制約國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)發(fā)展的最大因素。

　　劉文化分析認(rèn)為，自動(dòng)化程度偏低制約了國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)的發(fā)展。“與墻地磚行業(yè)相比，氧化鋁球行業(yè)配套的設(shè)備生產(chǎn)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)這些年基本處于停滯狀態(tài)，大量工作依靠人工，由于勞動(dòng)力的成本的上升，進(jìn)一步的削弱企業(yè)的生存能力。”同時(shí)，由于各相關(guān)企業(yè)都集中在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，因此沒有足夠的空間進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

　　國(guó)內(nèi)氧化鋁球優(yōu)勢(shì)明顯差距更明顯

　　與國(guó)外企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)憑借充足的原料供應(yīng)，可以將產(chǎn)品價(jià)格盡量壓低。這也是國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的明顯優(yōu)勢(shì)，尤其是金融危機(jī)之后，歐洲市場(chǎng)也開始大批量使用中國(guó)產(chǎn)品，由于有良好的性價(jià)比，國(guó)內(nèi)企業(yè)近年來大多處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。

　　與優(yōu)勢(shì)相比，國(guó)內(nèi)耐磨氧化鋁球與國(guó)外同行相比，差距更為明顯。國(guó)外生產(chǎn)氧化鋁球的代表性企業(yè)主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司。與這些國(guó)際知名企業(yè)相比，國(guó)產(chǎn)耐磨氧化鋁球質(zhì)量仍有差距外，品牌影響力也成為國(guó)內(nèi)企業(yè)發(fā)展的短板。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中，有一定的國(guó)際國(guó)內(nèi)知名度的企業(yè)并不多，許多企業(yè)主要以貼牌為主，缺乏品牌意識(shí)，主打“短平快”?？上驳氖牵壳皣?guó)內(nèi)已經(jīng)有一些耐磨氧化鋁球石企業(yè)開始著眼于技術(shù)提升和品牌打造，并進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)。

　　除中材高新外，淄博賽納新材料科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“賽納科技”)也是國(guó)內(nèi)出口耐磨氧化鋁球石的典型企業(yè)之一。據(jù)了解，賽納科技耐磨氧化鋁球石的磨耗一直低于萬分之0.5，并且出口到西班牙、意大利、德國(guó)、日本、韓國(guó)、澳大利亞等二十余個(gè)國(guó)家和地區(qū)。“通過不斷加強(qiáng)與意大利技術(shù)團(tuán)隊(duì)的合作，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，我們?cè)?014年已經(jīng)開始投入巨資，進(jìn)口部分關(guān)鍵性原料、更新設(shè)備、加大研發(fā)力度，在原來的基礎(chǔ)上，計(jì)劃將球石質(zhì)量提高到0.2(磨耗)以內(nèi)，從而達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”崔洪透露。

　　最近一段時(shí)間以來，“環(huán)保風(fēng)”勁吹陶瓷行業(yè)。中鋁球的生產(chǎn)需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土資源，而高鋁球耐磨性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于中鋁球，也可以降低對(duì)自然資源的浪費(fèi)。同時(shí)，用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。在環(huán)保大背景下，選擇高品質(zhì)氧化鋁球同樣有助于陶瓷企業(yè)節(jié)能減排，幫助陶企價(jià)值提升。但必須正視，滿足陶瓷行業(yè)的實(shí)際需求和順應(yīng)環(huán)保政策，其關(guān)鍵仍然在于先改變思維，再突破技術(shù)。