鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重,是保證產(chǎn)品成形,使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具.在實(shí)際生產(chǎn)中,正對擠壓過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些問題.

    一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響:

    空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝,這種工藝在型材的生產(chǎn)中相對來說加深了難度,金屬經(jīng)過分流、焊合的過程,所以空心型材是存在焊合線的.

    產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè):一是分流孔、焊合室狹小,金屬供流不足,金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力,產(chǎn)品未焊合好而流出模孔,導(dǎo)致制品存在焊合縫隙;

    二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致.

    二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因

    1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因:鋁合金型材模芯工作帶低于下模模孔工作帶,模芯工作帶的有效長度過短所引起.

    2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因:模具使用時(shí)間過長,模芯工作帶嚴(yán)重磨損,出現(xiàn)溝槽,加大了摩擦阻力,金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸.

    三、鋁合金型材表面條紋產(chǎn)生

    擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋,在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯.該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有"枝杈"處及螺紋孔處的背面上.

    產(chǎn)生原因:

    1、型材內(nèi)側(cè)的"枝杈"和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋;

    2、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋;

    3、型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題,由于型材的壁厚差大,工作帶長度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差;

    4、因機(jī)臺冷卻能力不夠,造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域;

    5、鑄坯本身的質(zhì)地不好,影響擠壓材陽極化后條紋色差.

    四、鋁合金型材彎曲和扭擰不合理表現(xiàn)的方式:

    1、模芯和下模孔的工作帶配合不合理,引起型材各部位金屬流速不均;

    2、對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱,金屬供流不均衡,引起金屬流速不均勻;

    3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng).

    修正方法:

    1、用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?必要時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡;

    2、用打磨方法去掉阻礙物