鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等.如何解決這一問題,確保每批產(chǎn)品的色差保持一致,并在雙方確認的偏差范圍內(nèi),以滿足消費者的要求.這就要求生產(chǎn)企業(yè),在對型材進行電解著色表面處理時,加以研究和防范.

    色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理

    1、氧化皮膜厚度不均.可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均,這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌,以解決此類問題.

    2、染液溫度或濃度不均.引入攪拌工藝,同時增加攪拌次數(shù).

    3、染色速度過快.工件底部先進入染液中而最后離開染液,因此底部最易染深.解決的辦法是調(diào)稀染料,適當(dāng)延長染色時間.

    4、導(dǎo)電不良.可能掛具松動造成,注意掛緊可避免此類問題

    5、染料太稀,可添加染料,提高濃度.

    6、染液溫度太低.可給染液加溫至60℃以下.

    7、染料溶解不當(dāng),或有不溶染料飄浮,此時易產(chǎn)生色差.解決的辦法是改進染料溶解.

    染不上色的產(chǎn)生原因及處理

    1、陽極氧化膜厚不足.解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范,看溫度,電壓,導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,若有異常,請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,若無異常,可適當(dāng)延長氧化時間,保證膜厚達標(biāo).

    2、染液PH值太高,此時,可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值.

    3、氧化后工件在水槽中放置時間太久.提倡及時染色,如果這種情況已經(jīng)發(fā)生,可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進行染色,效果會很好.

    4、選用染料不當(dāng).需選用合適染料.

    5、染料已分解或霉變,此時需更換染料.

    6、氧化溫度過低,導(dǎo)致皮膜致密.可適當(dāng)提高氧化溫度.

    7、導(dǎo)電不良.可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良.注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板,保證導(dǎo)電良好.

    白點、露白的產(chǎn)生原因及處理

    1、水洗不干凈,應(yīng)加強水洗.

    2、水洗所用的水太臟,易污染皮膜,此時應(yīng)更換水,保證水洗質(zhì)量.

    3、氧化皮膜受到空氣中煙塵,酸、堿霧的污染.加強水洗,及時染色,及時轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀.

    4、氧化膜受到油污、汗?jié)n的污染.必須加強防護,不可用手觸摸工件的外觀面.

    5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì),受油污染,破壞正常染色,此時應(yīng)過濾或更換染液,定期清理槽液.

    6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出,對這類工件要加強水洗.

    7、染液受到污染,致染色工件發(fā)生點腐蝕,此時必須更換染料,平時應(yīng)注意避免在操作過程中引入雜質(zhì)離子.

    染色發(fā)花,逃色的產(chǎn)生原因及處理

    1、染液pH值偏低,可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值.

    2、清洗不干凈.應(yīng)加強水洗.

    3、染料溶解不完全,加強溶解致完全溶解.

    4、染液溫度太高,降低溫度.

    5、氧化膜孔隙小,原因是氧化溫度太低,抑制皮膜被硫酸溶解,可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題.

    6、染色上色太快,而染色時間太短,可調(diào)稀染液,降低染色溫度,適當(dāng)延長染色時間.

    7、封孔溫度太低,加溫解決.

    8、封孔液PH值太低,用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值.

    9、染色表面易擦掉.主要原因是皮膜粗糙,一般是氧化溫度太高所致.應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi).

    對發(fā)上氧化著色出現(xiàn)的缺陷,采取了對應(yīng)的措施后,鋁材著色產(chǎn)品的質(zhì)量一定能夠穩(wěn)定控制,達到顧客滿意的要求.