?。ㄒ唬?單板下料

　　1、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)鋁板的型號（1100或3003、3004、5005等）及規(guī)格是否符合。

　　詳細(xì)領(lǐng)悟并看懂圖紙

　　2、三次復(fù)查鋁板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質(zhì)量監(jiān)控有及時反映義務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映。嚴(yán)禁有裂紋。

　　3、按生產(chǎn)用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復(fù)查無誤后在剪板機上開料。

　　注意要點：看清圖紙的展開尺寸及編號，細(xì)心按剪板機的操作程序編程。并且在第一張鋁板完成后檢查成品質(zhì)量是不是符合要求。

　　（二）.鋁單板沖角碼孔

　　1、確認(rèn)工作件標(biāo)識，明確開料圖及產(chǎn)品圖工藝要求看懂圖紙和施工的意圖。

　　2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)整好定位用專門刻度工具進(jìn)行檢查2遍以上。

　　3、在自動沖床（壓力機）上進(jìn)行沖孔作業(yè)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

　　4、同一角碼的兩個孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定沖。

　　5、沖孔時，孔邊距由圖紙規(guī)定的角碼高度尺寸確定（必須與角碼相配保證產(chǎn)品要求）。

　　(三).鋁單板打磨

　　1、磨程序：用打磨砂輪片打磨---------銼刀或粗砂紙打磨---------細(xì)砂紙打磨。

　　2、磨部位：（1）、焊縫；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖點之刺；（4）、邊緣齒口。

　　3、打磨要求：（1）、相貫線分明；（2）、圓角光滑一致；（3）、板彎邊邊緣，無瘤痕、無齒形，光滑平整、轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡；（4）、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。

　　(四).單板加強筋安裝

　　1、加強筋安裝間距按產(chǎn)品圖技術(shù)要求，常規(guī)為500-600mm。

　　2、加強筋材料原則上使用擠壓型3mm，厚度以上硬度在12個硬度以上，采用擠壓機擠壓型材，并要進(jìn)行時效處理加硬的材料。

　　3、種釘間距，小于250mm，距邊緣30～50mm，其孔必須呈8×15mm矩型椰圓孔。加強筋一定要安裝到位。